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超高分子量聚乙烯管道

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超高分子量聚乙烯管道可长期在-269℃至80℃条件下工作,被称为“令人惊异"的工程塑料!是一种很理想的耐磨材料。

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产品详细先容

产品概况:
英文简写:UHMW-PE,是一种新型的,理想的耐磨材料。

产品型号:65mm~860mm外径;

超高分子量聚乙烯管道是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯在高温条件下连续挤出成型的一种新型管材。这种管材综合性能优越,耐磨损,耐低温,耐腐蚀,自润滑,抗冲击性在所有的塑料中非常高,耐磨性优于聚四氟乙烯,尼龙,碳钢等材料,可长期在-269℃至80℃条件下工作,被称为“令人惊异”的工程塑料!是一种很理想的耐磨材料。

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超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术成长:
这种管道技术日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,做润滑,耐低温,卫生无毒,不粘附,不吸水等综合性能,是目前非常理想的管材,可用于各种强腐蚀性,高耐磨性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。与无缝钢管相比,超高分子量聚乙烯管材具有显著优点,提高使用寿命,在强腐蚀性和高耐磨损性的条件下,使用寿命可以提高几倍甚至几十倍;由于这种管材内壁的不粘性和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对长距离输送有重大意义;由于这种管材的导热系数比刚小一万多倍,可大大降低输送管路的保温成本,对于在冰冷地带和输送原油及其他物料有重大意义。

耐磨防腐,尾矿专用管道;
节能降耗,大大降低企业对电能的消耗。

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超高分子量聚乙烯管道具有十大特性:
1,极高的耐磨性
超高分子量聚乙烯引人注目的特性是它具有极高的耐磨性,这一性能在许多工程应用中都是十分宝贵的。在目前所有塑料中,就连续多金属材料(碳钢,不锈钢,黄铜)的耐磨性也不如它,超高管的耐磨性是钢的4-7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2-3倍,输送粉煤灰小颗类浆体效果更佳。
2,极高的抗冲击性
超高管的抗环境适应力、开裂能力、抗刻划能力在整个工程塑料中名列前茅。它的抗冲击强度和分子量有关。抗冲击强度在常温下是PC的2倍,ABS的5倍,是POM和PBT的8倍,PE100的10倍以上,零下30℃是PE100的16倍以上,抗开裂能力是PE100的2倍。其耐冲击性如此之高,以至于用通常的试验方法来测定其冲击强度时候,都难以使其断裂破坏。它在液氮温度-196℃下也能保持优异的冲击强度,这一特点是其他塑料所没有的,它的这种超凡的柔韧性,使它无需复合钢管,便可以抵御各种外力冲击,地壳变形,且比钢管更安全,更可靠。
3,具有不沾着性
现有材料一般在PH值为9以上的介质中均有结垢,本品则不结垢。它的化学和物理极性低于普通塑料,比金属材料更低,所以,普通粘接剂对超高管不其作用。同样,结构物质也难以附着。超高管内壁光滑,光滑度是钢管的6倍,流通阻力小,介质流速超过2-4米/秒,结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成结构层,也不牢固,容易清除。轻微结垢,木锤轻击即掉,清垢成本为钢管的六分之一,酸洗后表面光滑如初,管壁不受侵害。

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4,极强的耐腐蚀性
它是一种饱和分子结构,化学性能非常稳定,能耐大多数腐蚀介质和有机溶液的侵蚀,比聚乙烯,聚丙烯,尼龙,ABS等塑料更加耐腐蚀。除氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质,如酸、碱、盐及有机介质,在20℃和80℃的80种有机溶液中浸滞30天,无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
5,良好的自润滑性
超高分子量聚乙烯在摩擦学领域被评价为“成本/性能理想”的摩擦才来哦。该产品内含蜡状物质,摩擦系数只有0.07-0.11,是钢管的六分之一,聚乙烯的五分之一,橡胶的二十分之一,聚丙烯的二分之一,它的流通能力一般高于钢管包分之五十。它与铜或黄铜的表面滑动也不会引起热粘着现象,是一种很理想的耐磨材料。
6,抗拉屈服强度和抗拉断裂强度高
它热变形温度高出普通塑料几十度,而冷脆温度几乎没有下限,加之100%的延伸率,所以可在较大温度范围内,承受较大的管子应力,吸取冲击荷载,它有较大的弯曲而不断裂,断裂伸长率高达400%地壳沉降时可以有较大的拉伸而不断裂,避免发生事故。

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7,优良的憎水性
超高管不沾水,在水中不膨胀,吸水率小于0.01%,吸水率为尼龙的1%
8,安装简便
超高管单位官场比重为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,大大的减轻了工人的劳动强度,不论地上架空,还是地下埋设均可。
连接工艺简便、直观、效率高,安装是无论从焊接或是法兰连接均可。管道质轻柔软,便于搬运铺放,允许根据地形变化改变方向,安全可靠,无需防腐,生工省力,充分体现了使用其“节能、环保、经济、高效”的优越性。
9,独特的耐低温性
耐低温性能相当优异,是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,本品的适温性宽,可长期在-269℃道+80℃的温度下工作。
10,使用寿命长
超高管的理论使用寿命可达几百年,其老化速度和脆化速度非常缓慢,这是因为它的分子链中不饱和分子团很少,而且分子量大,本身就具有很好的稳定性,通过添加适当的助剂更使得超高管材的使用寿命大大超过普通的聚乙烯管材,埋地使用50年,其机械性能降20%,抗紫外线性能与PE100相同,抗疲劳强度高于PE100的16倍以上。

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管道耐药性:
产品完全适应以下的化学试剂
盐酸,硝酸20%,硫酸50%20℃,磷酸85%,氨水,氢氧化钾,氢氧化钠,氢化铵,硝酸氨,漂白粉,氢化钙,碳酸钠,次氯化钠,氯化锌,冰醋酸99%,醋酸10%,柠檬酸,甲酸,蚁酸,环乙烷,汽油,庚烷,石油醚20℃,甲苯20℃,二甲苯20℃,丙酮,苯胺(生色精),1-乙醇,甘醇,丙三醇(甘油),1-戊醇,1-丙醇,洗刷水溶液,蒸馏水,亚麻仁油20℃,过氧化氢30%,牛奶,橄榄油,海水,葡萄酒。
产品在以下化学水中不稳定:
浓硝酸,浓硫酸60℃,硝酸50%60℃,二氯乙烯,三氯化乙烯,甲苯60℃,二甲苯60℃。

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物理力学特征:
热膨胀系数18*10 -5 /℃
密度:0.945g/m3  
拉伸断裂强度≥32Mpa
拉伸屈服强度≥20Mpa
冲击强度≥110KJ/㎡(23℃
拉伸断裂伸长率≥340Mpa
分子量:250±50万分子量
接口:法兰连接,电热熔焊接。
长度:一根12米,可以定做!

管道用途:

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1,采选矿、冶金
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。

 

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2,水煤浆工程
水煤浆是一种新型的高粘度液、固混合流体,由约70%的煤粉、30%的水及1%的化学添加剂配制而成,可以像油一样通过管道输送到终点,再经过脱水、干燥处理后送给用户。水煤浆在北京造纸一厂、桂林钢厂、绍兴轧钢厂等厂燃用均取得成功。自80年代初开始规划了10条不同长度的输煤管道,其中孟-潍管道长达600km

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3,电厂冲灰
火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。如某火电厂总装机容量为33万kw,冲灰管道长6.5km,灰浆管内结垢速度为53mm/a,每1.5a停运去垢检修一次,人工敲打去垢,工时4个月。运行6a的灰管由于结垢严重几乎堵死,并已将13km的铸铁管报废。又如2台30万kw发电机组,冲灰管2a酸洗一次,除垢后钢管内表面锈蚀非常严重,表层剥落,底部更甚,使用5a管壁减薄4mm以上,入口处100m范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外,磨损也比较严重,如高井电厂φ273mm×10mm的冲灰管道,直管用2a就磨漏,弯头部位更为突出。UHMWPE管抗粘附,不易挂灰,可减少结垢现象,即使有一定程度的结垢,清除也比较容易,并且管材耐磨损、耐腐蚀,可大大延长使用寿命,且不需要涂刷防腐涂料,能节省维护费用。
4,海湖盐化工
由于UHMWPE管具有极高的耐磨性、耐腐蚀性及耐低温性,可望在海湖盐化工行业盐浆、卤水的输送中发挥重要作用。海盐输送目前北方海盐生产的收储工艺流程中,集中式盐田采用大管道输洗;半集中盐田采

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用小管道输洗。机械化盐场将原盐经几公里长的水力管道[管径为ф114mm,ф125mm等]输送至筛房。盐化工厂将含有杂质的海盐通过粉碎、洗涤和干燥获得普通精盐产品[又称精洗盐]。从盐坨到洗涤设备之间,各厂大都采用管道水力输送的头道洗涤工序。海盐在钢管输送过程中受到机械和水力的磨擦冲击,盐粒破碎,原盐中的粉盐比例增加[随卤水溢流而去],造成粉盐流失较严重,而且,钢管输送盐浆,容易产生结垢现象。塑料管已开始在输盐系统应用,如某盐湖集团企业采盐系统输送管道采用了大口径HDPE管,如果采用UHMWPE管则使用效果更佳,且可吸取冲击能而减少盐粒的破碎。据了解,某盐化工厂开始试用UHMWPE管作盐浆输送管道。

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5,疏浚、排泥
所谓疏浚就是用挖泥船挖掘港口、江河、湖泊等泥砂,并将泥砂排出的作业。如湖盐船采船运随着生产期的延长,航道和港池内沉积的淤泥、粉盐和粒盐越积越厚,直到影响盐驳的正常飞行,所以通常采用绞吸式挖泥船进行疏浚,其附属设备就是水上浮筒、排泥管、水下沉管和陆上排泥管。现在,许多城市护城河、湖泊的清淤也开始采用新工艺,即从水底直接抽吸淤泥浆,经管道实现长距离排送。挖泥船配管中有水上浮动管线、零号及上坡管线、水上架设管线、水底管线、陆上架设管线。这些挖泥配管必须耐波浪、潮流。据统计,年均有4亿t的泥沙淤积在黄河河道内。

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6,松散物料输送
固体颗粒、粉末等松散物料的输送,主要采用以空气为载体的气力管道输送方式,在高速风送过程中物料对管道造成磨损,且由于磨擦阻力使功率消耗高、噪音较大。UHMWPE管以其耐磨损、耐冲击、磨擦系数低、自润滑、不粘附、卫生无毒、消音、轻便等优点而可替代钢管、不锈钢管等在以下领域应用。
7,粮食、饲料加工业
粮食加工行业的面粉厂、杂粮加工厂和大米厂以及储粮库等均采用气力输送粮食。然而用钢管或铁皮管在较高风速下输送小麦、面粉、大米、谷物、大豆、玉米等粮食时噪音大,而且存在严重的磨损问题,如面粉厂输送小麦,使用铁皮管4个月就磨损穿洞。储粮库内粮垛的转移采用气力管道输送,通常完成一次转移后,使用的铁皮管就会磨损报废。现在,北京、青岛等地的面粉厂采用了以UHMWPE片材为内衬的钢管或UHMWPE管,其耐磨性提高了7-10倍,养活噪音,改善了环境。
8,油脂、酿酒工业
油脂厂输料管弯头处磨损现象严重,输送菜籽及饼粕时更为突出。如某榨油厂送料车间使用6mm钢板卷制管送料,在运送风速20m/s的条件下,使用10d左右弯头处就出现磨穿现象;轧床车间清杂后菜籽的输料弯头采用厚度5mm的玻璃制成,经运送1400t菜籽后出现磨穿现象。酿酒厂豆粕、麸皮等原料,以及熟料、成曲、脱脂酒渣等都采用气力输送。酒精厂的主要原料瓜干大部分为片状,通常不得不采用大风速输送,导致较小杂质[砂子等]也随着气流运动,输送噪音大,而且管路磨损严重。如果采用UHMWPE管,可以提高管道的使用寿命,且有良好的消音性,大幅度降低输送噪音。

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9,食品、医药工业
食品工业中可以用气力输送的物料很多,如精盐、奶粉、淀粉、薯粉、砂糖、可可、调味品、豆渣、茶叶、葵花籽等。某加碘盐厂利用φ125mm管道通过气力输送原盐,盐粒在管道内运动时,由于速度高,对管壁有较强的磨擦,尤其弯管处更为严重;干法调味奶粉生产线为半自动封闭式,采用风力输送物料,由于有卫生性要求,所有与物料接触的部位都有杉昂贵的不锈钢制造。如果采用

 

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10,纺织、化纤工业
气力输送在纺织工业中已广泛地用来输送棉花、羊毛、废棉、麻屑和其它纤维物料。现代化的混、开清棉是用气流通过管道把原棉输送给盖板梳棉机,并连续地把纤维分配给各台机器。涤纶长丝厂等化纤生产中的原料、半成品和产品也采用脉冲气力输送方式代替传统的机械输送,输送的物料。包括聚酰胺[PA]切片、聚酯切片、聚乙烯醇、短切纤维等。输送过程中切片与管壁冲击磨擦产生的粉末及丝条状破屑甚多,直接影响到熔融纺丝的质量。如果采用UHMWPE管,由于该管材能吸取冲击能,可以减弱切片与管壁的冲击,降低粉末产生量。
11,建材、散装物料运输
水泥、石灰、沙[砂]石、混凝土、耐火材料、陶瓷原料、焙烧矿、矾土、石膏等建材的输送中,管道磨损较为严重。比如,某水泥企业的φ89mm×4.5mm窑灰输送管,采用无缝钢管只能使用3个月。水泥输送管道弯曲部分虽采用了铸铁拱壁弯头,也只使用2个月就磨破了。在玻璃生产中已普遍地采用了气力卸料系统,气力输送玻璃配合料的速度为10-15m/s,输送过程中管道容易磨损。UHMWPE管具有耐磨损、自润滑等优点,用于输送流砂,其寿命比钢管可提高18倍,成本降低24倍;与PA管相比,其寿命提高3倍,成本降低近7倍;输送时管内阻力比金属管小25%,在散装物料运输中,各种散装的水泥、谷物、食盐、矾土、化肥、煤块等物料需要采用气力输送装置的卸料机来输送。

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12,化工工业
化工厂经常会遇到向高压反应器输送物料的问题。在塑料制品厂,利用气力输送向单机供料,而且还用于集中供料系统,通过管网将各种原料送至各台塑料加工机械。在合成树脂生产中,气力输送装置用来输送PE,PS,PA粒料及PVC、聚丁二烯、酚醛等粉料。如齐鲁石化企业年产6万tLLDPE装置的气力输送包括粉料输送、掺混均化和颗粒产品的输送。输送塑料颗粒存在的问题是,颗粒磨损产生的粉末会粘附在管壁上形成薄膜,如果采用具有自润滑、不粘附特性的UHMWPE管就可减少这种现象。

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