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钢衬超高分子量聚乙烯管道

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钢衬超高分子量聚乙烯管道使用寿命可以提高几倍甚至几十倍;由于这种管材内壁的不粘性和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对长距离输送有重大意义;

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产品详细先容

钢衬超高分子量聚乙烯管道是一种钢塑复合的管材;是超高分子量聚乙烯管道与碳钢管经过冷拉复合的一种工艺形成的管材,它既有塑料的防腐耐磨,又有钢的物理性能,它是目前非常理想的复合管道,可用于各种强腐蚀性,高耐磨性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。与无缝钢管相比,钢衬超高分子量聚乙烯管材具有显著优点,提高使用寿命,在强腐蚀性和高耐磨损性的条件下,使用寿命可以提高几倍甚至几十倍;由于这种管材内壁的不粘性和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对长距离输送有重大意义;

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超高分子量聚乙烯复合管由三部分组成:
1,钢管:运用物理性能良好的螺旋钢管,直缝焊管,无缝钢管;
2,内衬管:比钢管口径略小的超高分子量聚乙烯管道
3,法兰:常规1.0mpa,1.6mpa法兰,如有特殊要求除外。

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超高分子量聚乙烯管道的详细参数
实行标准:QB/T2668.1-2017
测试项目:静液压强度
20℃静液压强度(1h) 测试压力1.5×PN   要求不破裂,不渗漏
80℃静液压强度(165h) 测试压力0.54×PN   要求不破裂,不渗漏
80℃静液压强度(1000h) 测试压力1.5×PN   要求不破裂,不渗漏
管材的物理性能:
密度(g/cm3):0.930-0.955
溶体体积流动速率(cm3/10min)≤0.6
拉伸屈服应力:≥22mpa
断裂伸长率:≥250%
简支架双缺口冲击强度23℃≥100KJ/㎡;-40℃≥70KJ/㎡
纵向回缩率≥2%
氧化诱导时间(200℃)/min  ≥20
维卡软化温度(A120)/℃ ≥129
磨损指数≤150

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钢衬超高分子量聚乙烯管道特性
1)具有了超高分子聚乙烯管的所有特性
由于输送介质和钢管有效的隔离,只与超高分子聚乙烯管层接触,凭借UHMW-PE的独特分子结构,使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性,如:极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物无毒性、独特的耐低温性、表面非附着性等,大大延长管道的使用命。
2)极高的耐冲击性超高分子聚乙烯管本身就具有极高的耐冲击性,其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变,更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力,具有更强的承受力,比普通的工程塑料管道能承受更高的水压,经测试后能达到6Mpa,且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰,衬里不会破裂,特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。
3)保温性好由于超高分子量聚乙烯管导热系数比钢材小1000多倍,可大大降低管路输送保温要求,其温度性能在-50℃到80℃的环境下使用性能良好,这对于冰冷地带流体输送具有重大意义。
4)使用寿命长
超高分子聚乙烯耐磨管道集两种管材优点和特点于一身,大大提高了使用寿命,目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。
5)安装简便
超高分子聚乙烯耐磨管道主要采用法兰连接,易拆、易卸,安装方便,管节连接处不加任何防腐密封,减少了管路中的故障点,便于维修,大大降低了安装和维修费用,提高经济效益。
6)可循环使用
钢管需一次性使用,可将用过的旧钢管修复后衬上超高分子聚乙烯管层继续使用,每衬一次超高分子聚乙烯管层相当于金属管寿命的4-5倍。又进一步节约了资金。

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钢衬 超高分子量聚乙烯管道应用领域
1,采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。
2,水煤浆工程 水煤浆是一种新型的高粘度液、固混合流体,由约70%的煤粉、30%的水及1%的化学添加剂配制而成,可以像油一样通过管道输送到终点,再经过脱水、干燥处理后送给用户。
3,电厂冲灰 火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。
4,海湖盐化工 由于UHMWPE管具有极高的耐磨性、耐腐蚀性及耐低温性,可望在海湖盐化工行业盐浆、卤水的输送中发挥重要作用。
5,疏浚、排泥。超高分子复合管用于疏浚工程。湖泊的清淤从水底直接抽吸淤泥浆,长距离排送。挖泥船配管中有水上浮动管线、零号及上坡管线、水上架设管线、水底管线、陆上架设管线。这些挖泥配管必须耐波浪、潮流。  UHMWPE管输送泥浆既耐磨,又可减少维护工作。

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产品型号
公称通径,括号内对应的为钢管的外径型号:钢管厚度从小口径到大口径一般为4~10mm;承压3mpa以上。
DN100mm(108mm);DN150mm(159mm);DN200mm(219mm);DN250mm(273mm);DN300mm(325mm);DN350mm(377mm);DN400mm(426mm);DN450mm(480mm);DN500mm(530mm)。
超高分子管道型号:
65mm*8mm;76mm*8mm;89mm*8mm;96mm*8mm;110mm*(8mm/10mm);127mm*(10mm/14mm);133mm*8mm;159mm*(8mm/10mm);200mm*(8mm/10mm/12mm);219mm*(10mm/12mm);250mm*10mm;273*(12mm/14mm/16mm);300mm(10mm/18mm);325mm(12mm/14mm/16mm);350*10mm;377mm*(12mm/14mm/16mm);400mm*(10mm/19mm);426*(14mm/18mm/20mm)450mm*10mm;530*25mm;630*(28mm/35mm)800mm*30mm

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钢衬超高分子 量聚乙烯管道生产流程
1,锯口:首先切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2,定尺:将内衬管道预留70mm翻边尺寸,其余用切割机去掉。
3,套模:将管道翻边模具套在内衬管道上面,需注意模具要进入管道内,
4,固定:将套好的模具用螺栓固定牢固,一般是对角两条螺栓固定!需要注意的是一端翻边时,需将另一端用法兰盲板加以固定,防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
5,加热:用加热设备调至中火对内衬管道进行加热,加热标准:看内衬管道稍稍变软时即可!
6,压模:待管道加热后,要马上用工具对模具进行锁紧,均匀拧紧螺栓,要同时拧紧两条螺栓,直到螺栓拧不动为止。
7,冷却:螺栓拧紧后,放置一旁自然冷却。
8,拆模:将固定模具的螺栓松开,拆下模具。
9,检测:主要对翻好边的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔,用砂轮机、磨光机打磨清除即可。

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